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Centro di foratura e fresatura a montante mobile SORALUCE FS5000

Codice prodotto 043522
PRODUTTORESALIN
MODELLOSORALUCE FS5000
ANNO2020
CONTROLLO/CNC HEIDENAIN 430
CORSA VERTICALE1250 mm
CORSA LONGITUDINALE5000 mm
CORSA TRASVERSALE 1200 mm
DISPONIBILITA'Salvo venduto
Codice prodotto 043522

Centro di foratura e fresatura a montante mobile SORALUCE FS5000

Centro di foratura e fresatura a montante mobile SORALUCE FS5000, che viene ricondizionata a nuovo e marcata “CE”, denominata “Centro di foratura e fresatura a montante mobile S.T.A.MAC. mod.  ST5000 SL, costruita con l’uso di una struttura di una Fresatrice a banco fisso, usata SORALUCE usata, anno di nuova costruzione 2020”, con nuovo fascicolo tecnico conforme alla ‘allegato VIII e rilascio di nuovo certificato CE di conformità rilasciato secondo la direttiva 2006/42/CE e le sue disposizioni legislative e normative armonizzate di prodotto, nuovo manuale di istruzione e uso, secondo normative vigenti, pertanto potrà usufruire delle agevolazioni previste per i “Beni strumentali funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale  imprese secondo il modello industria 4.0”,
 
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
  1. Struttura
  • Le parti della macchina sono realizzate in ghisa perlitica GG30 ampiamente nervata e dimensionata. stabilizzata con trattamento termico
  • Tutte le guide sono in acciaio temprato e rettificato con applicati pattini in materiale antifrizione
per garantire una precisione assoluta e la massima velocità di scorrimento lineare.
  • Il movimento dell’asse x è realizzato su due guide più una terza guida centrale, il montante
scorre su pattini con materiale antifrizione tipo Turcite®.
  • Gli assi y e z sono realizzati scorrono su guide lineari con materiale antifrizione tipo Turcite®.
  • Coperture telescopiche di protezione guide, in acciaio con raschia-olio in poliuretano.
  • Essa è dotata di testa universale lubrificata aria/olio ed unità di governo digitale Heidenhain
TNC 430.
  • Il magazzino utensili da n°30 posti ISO 50, è dotato di braccio di scambio utensile orizzontale –
verticale.Tale dispositivo motorizzato per il cambio utensile guidato da servomotore elettronico
controllato da CNC permette di ridurre il tempo di cambio utensile.
  • Le guide, le viti e le chiocciole sono opportunamente lubrificate tramite un sistema automatico
con pompa elettroidraulica.
  • La macchina è provvista di un gruppo idraulico di bilanciamento per il sostentamento del
gruppo teste.
  • La consolle è opportunamente installata a lato della macchina in posizione comoda ed
ergonomica per l’operatore.
  • Il quadro elettrico su armadio separato è posizionato nella parte posteriore della macchina,
garantendo una buona  accessibilità allo stesso.
 
  1. Gruppo Testa-mandrino
Le testa a fresare universale automatica verticale ed orizzontale testa di fresatura angolare Henninger posizione positiva ogni 2,5° x 2,5° / 0,001° x 0,001° – A50 velocità di rotazione 20 – 3000 U/min con ingranaggi in acciaio 39NiCrMo3, e mandrino sempre in acciaio 39NiCrMo3, con lubrificazione a grasso, raffreddato a liquido e predisposto per il cambio utensile automatico.  Sistema refrigerante attraverso al mandrino.
 
DATI TECNICI
  • Corse:
  • Longitudinale (asse X) mm  5000
  • Trasversale (asse Z)                                                                                                mm  1200
  • Verticale della testa (asse Y) mm  1250
  • Piano di lavoro rigido
  • Dimensione tavola:      mm 3000 x 1200
  • Cave a T 18 h7:           07
  • Passo fra le cave:      mm 150
  • Tavola rototraslante
  • Dimensione tavola:      mm 2500 x 2500
  • Cave a T 18 h7:           07
  • Passo fra le cave:      mm 250
  • Peso massimo caricabile: Ton 10
  • Mandrino
  • Potenza continuativa:      KW 31
  • Velocità mandrino testa universale:      giri/min 20-3.000
  • Conicità mandrino:      ISO 50
Raschiettatura e verniciatura completa della macchina con trattamento epossidico a 2 componenti:.
  • interno serbatoio con colore antiolio rosso RAL 3000
  • corpo macchina con fondo epossidico e colore epossidico a 2 componenti BIANCO RAL 9002
  • carter con fondo epossidico e colore epossidico a 2 componenti BLEU RAL 5010
IMPIANTO ELETTRICO: così configurato:
  1. Nuovo armadio elettrico separato, con connettori per collegamento dei circuiti ausiliari dell’impianto a bordo macchina, consolle comandi su leggio separato collegato alla a tramite braccio snodato con pannello grafico personalizzato
  2. Interruttore generale;
  3. Alimentatore circuiti ausiliari in ac;
  4. Alimentatore circuiti in 24VDC 20°;
  5. Comando e controllo di motori ed attuatori con nuovi azionamenti SIEMENS rigenerati
BORDO MACCHINA IMPIANTO ELETTRICO. Serie materiale elettrico per cablaggi impianto (cavo, tubazioni connettori, etc.) secondo schemi elettrici nuovi a norme UNI 60204.1 come secondo normative vigenti.
CIRCUITO DI COMANDO: controllo numerico montato su consolle con braccio snodato HEIDENHAIN TNC 430 sostituito con rigenerato da HEIDENHAIN
TNC HEIDENHAIN sono controlli continui per l’impiego in officina che permettono la programmazione di fresature e alesature tradizionali direttamente sulla macchina, con dialogo in chiaro e di facile comprensione. Sono adatti per fresatrici, alesatrici e centri di lavoro. Il TNC 430 può controllare fino a 9 assi. Inoltre è possibile regolare da programma la posizione angolare del  mandrino. Sul disco fisso integrato si può memorizzare un numero di programmi a piacere, anche se generati esternamente o rilevati mediante digitalizzazione. Per i calcoli rapidi è possibile richiamare in qualsiasi momento il calcolatore  tascabile  integrato. La tastiera e le rappresentazioni a video sono di facile comprensione, consentendo di raggiungere  tutte  le  funzioni  in modo  veloce  e  semplice, Programmazione: HEIDENHAIN
 
  • Teleassistenza, per controllo funzionalità (telediagnosi e Telemanutenzione software) da remoto tramite piattaforma TeamViewer servizio fornito da CAD LINE.
  • Sistemi metrici digitali (misura della posizione degli assi) e analogici (misura della pressione) per monitorare il ciclo di lavoro in modo continuo, in base ai parametri impostati nel “part program” e salvati/editabili nei dispositivi di programmazione previsti per la macchina (Programma MASTERCAM)
  • Possibilità di scambiare dati che riguardano queste funzioni con un sistema remoto
  • La connessione di interscambio dati (software) deve essere autonoma secondo la direttiva della 4.0
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